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一般来说，现代煤炭生产的产品的尺寸是很小的。这是由于：1煤炭利用方面，要求越来越多的粉煤。例如：产生蒸汽的锅炉，装煤时是以强大的压力把粉煤喷入燃炉内；冶金高炉喷吹煤粉；近年来开始发展的煤炭管道运输，要求把煤炭研磨成粉煤后，才能在管道中以煤浆送走。2通过研磨可以把与矿物杂质分离出一部分，然后经过洗选，降低灰分、硫分等有害杂质，以减少运输费用和提高煤炭的利用效率。

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元素分析：随煤阶的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐渐增加，氧含量逐渐减少。褐煤和较低品级的烟煤，氢含量稳定在大约5%左右；较高品级的烟煤和无烟煤氢含量降至3-4%。氢含量随煤阶的增加而减少，是与挥发分减少有关。烟煤的氮含量高，大约是1.7%；较低煤阶和较高煤阶的氮含量要低一些。碳是煤中较为重要的元素，完全是碳含量提高了焦炭的价值。但高氧煤则只能炼出质量较次的焦炭。

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灰锥安装。把干燥后的灰锥放在灰锥板的三角槽中，可以用氧化镁沾下。气氛控制：在钢玉舟内放入和标定一样质量的石墨或者无烟煤。（石墨的重量是在灰熔点标定达标所需要石墨的重量）把刚玉舟推入炉体，使灰锥正好在热电偶下方。拧紧炉体螺丝盖。打开仪器电源，点击国标---启动。温度900以前可以不予理会，900以后需要带上墨镜，观察炉体内灰锥的变换。观察中记录变形温度，软化温度，半球温度，流动温度。流动温度出现后，或者温度达到1500度时，切断电源。试验结束。若想了解更多关于全自动工业分析仪的相关信息可随时上海后花园 爱上海。

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由于硫能进入焦炭而危害金属的质量，以及随煤炭燃烧时会进入大气，污染环境。因此，无论是冶金用煤，还是蒸汽用煤，都需要给以高度重视的一个指标。炼焦时，煤中的硫含量大约有80-85%进入焦炭，比灰分更有害于高炉。为了使硫不进入铁中，让其随炉渣排除，这样就会增加炉渣量，也就是需要消耗更多的焦炭，根据某些计算，焦炭中硫含量从1.0%增加到1.5%，要多消耗焦炭15%。用作炼焦煤的硫分，其上限一般在1.0%。不过，某些硫分稍高的煤炭，如果是用来与低硫煤搀和炼焦时，其平均硫含量不超过1%的话，也是可用的。有文章指出，如果煤炭经洗选后不能把硫降到1.5%以下，就不适合于作为炼焦煤掺合使用。至于蒸汽用煤的硫分，在国际煤炭市场上，主要视当地的环境保护法而定。如有的地区把它限制在1%。此外，有的用户还从锅炉的结污观点去关心煤中硫含量。

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煤炭检测是煤炭生产、贸易、加工利用、煤质研究等领域不可缺少的重要手段。煤炭检测技术就是依据相关的标准方法获得煤炭的质量指标，评判煤炭的质量。结合煤炭检测实际，煤炭检测技术主要包含煤炭、工业型煤、水煤浆、固体生物质燃料的样品采制技术；工业分析、发热量、元素分析、物化特性分析、工艺特性分析等检测技术，如化学分析、工艺实验、原子光谱分析、电化学分析、红外光谱分析、热重分析、气相色谱分析等。此外，煤炭检测所用的设备主要包括工业分析仪、元素分析仪、量热仪、红外测硫仪、原子吸收光谱仪、气相色谱仪、透反射金相显微镜、电感耦合等离子体发射光谱仪等。