煤炭回收率是判断煤好坏的一种方法，主要针对焦煤检测，一般分三个方面首先是主焦煤，其次是中煤，再次是煤泥，剩下的是矸石，通过做回收就可以了解进场煤的产率和质量标准。依据方法就是《煤炭浮沉回收办法》GB 478-87

《煤炭浮沉回收办法》GB 478-87代替 GB 478- 80适用于测定粒度大于 0.5mm 的褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各密度级的产率和质量。

1.1 煤样可按下列密度分成不同密度级:1.30 、1.40 、1.50 、1.60 、1.70 、1.80 、2.00kg/L 。

增加 1. 25 、 1.35 、 1.45 、 1.55 、 1.90 或 2.lOkg/L 等密度。当小于 1.30kg/L 密度级产率大于20时，须增加 1.25kg/L 密度。无烟煤可根据具体情况适当减少或增加某些密度级。

1.2 测定各密度级的产率和质量。

1.3 主要参考标准 :

a. GB 477- 87 《煤炭筛分试验方法》；

b ． GB 474-83 《煤样制备方法》；

c ． MT 145- 86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》。

2 煤样

2.1 浮沉试验煤样的重量可以根据试验目的的不同而有所变化，一般来说，煤样重量应符合表 1 规定。

粒级， mm

重量， kg

粒级． mm

重量， kg

>100

150

13

7.5

100

100

6

4

50

30

3

2

25

15

0.5

1

2.2 煤样制备应符合 GB 474-83 的规定。

2.3 浮沉试验煤样是空气干燥状态。

3 浮沉试验室

浮沉试验应在浮沉试验室内进行，室内面积不小于 36 m2 ，室温不低于 20 ℃。

4 主要器具

4.1 重液桶：陶瓷缸或用镀锌铁板、塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于 600mm ，容积不少于 50L 。

4.2 网底桶：用镀锌铁板或塑料板制成，圆柱形，桶高较重液桶高 50mm ，直径比重液桶约小 40mm，上口带有提把，桶底用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属编织方孔网制成。

4.3 密度计：分度值为 0.001 kg ／ L 。

4.4 干燥箱：自控温度，带鼓风机。

4.5 台（案）秤：称量为 500 （或 200 ）、 100 、 20 、 10 、和 5kg 的台秤或案秤各一台，其刻度值应符合表 2 的规定。每次过秤的物料重量不得少于台秤或案秤称量的五分之一。

表 2

称量， kg

刻度值， kg

500

0.2

100

0.05

20

0.01

10

0.005

5

0.005

4.6 托盘天平：称量为 lkg ，感量 lg 。

4.7 捞勺：用网孔尺寸为 0.5 mm 的金属丝编织方孔网制成。

4.8 盘子：用镀锌铁板或铝板制成。

4.9 煤泥桶：规格与重液桶相同。

5 重液的配制

一般选用氯化锌为浮沉介质。氯化锌易溶于水，可参考表 3 用水配制重液。氯化锌有腐蚀性，在配制重液和进行试验时要避免与皮肤接触，穿胶鞋，戴口罩、胶皮手套，眼镜和围胶皮围裙等。

表 3:

密度． kg/L

氯化锌含量， 

密度， kg/L

氯化锌含量， 

1.30

31

1.70

58

1.40

39

1.80

63

1.50

46

1.90

68

1.60

52

2.00

73

6 试验步骤（以氯化锌为例）

6.1 将配好的重液 ( 密度值准确到 0.003 kg/L) 装入重液桶中，并按密度大小顺序排好，每个桶中重液液面不低于 350mm ，用低一个密度的重液再装入另一个重液桶中，作为每次试验时的缓冲液使用。

6.2 浮沉试验顺序一般是从低的密度逐级向高密度进行，如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含量多时，可先在高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低的密度到高的密度顺序进行浮沉。

6.3 浮沉试验之前先将煤样称重，放入网底桶内，每次放入的煤样厚度－般不超过 100mm 。用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水再进行浮沉试验。收集同一粒级冲洗出的煤泥水，用澄清法或过滤法回收煤泥，然后干燥称重，此煤泥通常称为浮沉煤泥。

6.4 进行浮沉试验时，先将盛有煤样的网底桶在低的一个密度的缓冲液内浸润一下（同理，如先浮沉高密度物，也应在该密度的缓冲液内浸润一下），然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放人浮沉用的低的密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底桶缓缓地上下移动，然后使其静止分层。分层时间不少于下列规定：

a ． 粒度大于 25mm 时，分层时间为 l ～ 2 min ；

b ． 粒度为 3mm 时，分层时间为 2 ～ 3 min ；

c ． 粒度为 l ～ 0.5mm 时，分层时间为 3 ～ 5 min 。

6.5 小心地用捞勺按一定方向捞取浮物，捞取深度不得超过 100 mm 。捞取时应注意勿使沉物搅起混入浮物中。待大部分浮物捞出后，再用木棒搅动沉物，然后仍用上述方法捞取浮物，反复操作直到捞尽为止。

6.6 把装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上，滤尽重液，再把它放人下一个密度的重液桶中。用同样方法逐次按密度顺序进行，直到该粒级煤样全部做完为止，结束时将沉物倒入盘中。在试验中应注意回收氯化锌溶液。

6.7 在整个试验过程中应随时调整重液的密度，保证密度值的准确。

6.8 各密度级产物应分别滤去重液，用水冲净产物上残存的氯化锌（用热水冲洗），然后放人温度不高于 100 ℃的干燥箱内干燥，干燥后取出冷却，达到空气干燥状态再进行称重。

7 分析化验和结果整理

7.1 各密度级产物和煤泥应分别缩制成分析煤样，测定其灰分（ Ag ）和水分 (Wf) 。当原煤的硫分超过 1.5时，各密度级产物都应测定全硫 (SQg) 。根据要求，分析化验项目可有所增减。

7.2 各密度级产物的产率和灰分用百分数表示，取到小数点后两位。

7.3 浮沉试验前空气干燥状态的煤样重量与浮沉试验后各密度级产物的空气干燥状态重量之和的差值，不得超过浮沉试验前煤样重量的 2，否则应重新进行浮沉试验。

7.4 浮沉试验前煤样灰分与浮沉试验后各密度级产物灰分的加权平均值的差值，应符合下列规定：

a ． 煤样中粒度大于或等于 25mm:

煤样灰分小于 20时，相对差值不得超过 IO ，即：

煤样灰分大于或等于 20 时，差值不能超过 2 ，即:

b ． 煤样中粒度小于 25mm:

煤样灰分小于 15 时，相对差值不得超过 10 ，即:

煤样灰分大于或等于 15 时，差值不能超过 1.5 ，即:

式中： Ag- 浮沉试验前煤样的灰分， ;

A g- 浮沉试验后各密麈级产物的加权平均灰分，  。

7.5 将各粒级浮沉试验结果填入浮沉试验报告表 ( 附录 A) 中，将各粒级浮沉资料（包括自然级和破碎级）汇总出 50 ～ 0.5 mm 粒级原煤浮沉试验综合表并绘制可选性曲线。根据要求也可汇总 100 ～ 0.5 mm 或其他粒级的浮沉试验综合表。

附录 A

浮沉试验结果的整理

（参考件）

A ． 1 各粒级（包括自然级、破碎级和综合级）浮沉试验报告表如表 A1 、 A2 、 A3 所示。

筛分浮沉试验综合报告表如表 A4 所示。

50 ～ 0.5 mm 粒级原煤浮沉试验综合表如表 A5 所示。

表 A1 自然级浮沉试验报告表

浮沉试验编号 :

试验日期： 年 月 日

煤样粒级： 25 — 13mm （自然级）

本级占全样产率： 18.322 ，灰分： 22-42

全硫（ S g Q）： 

试验前煤样重量（空气干燥状态）： 24 .965kg

密度级

Kg/L

重量

质量

累计

kg

占本级产率 ,

占全样产率 ,

灰分 ,

全硫 

浮物

沉物

产率 ,

灰分 ,

产率 ,

灰分 ,

<1.30

1.645

6.72

1.219

3.99

6.72

3.99

100.00

22.14

1.30~1.40

11.312

46.18

8.380

7.99

52.9

7.48

93.28

23.45

1.40~1.50

5.280

21.56

3.912

15.93

74.46

9.93

47.10

38.60

1.50-1.60

1.370

5.59

1.014

26.61

80.05

11.09

25.54

57.74

1.60-1.70

0.660

2.70

0.490

34.65

82.75

11.86

19.95

66.47

1.70-1.80

0.456

1.86

0.338

43.41

84.61

12.56

17.25

71.45

1.80-2.00

0.606

2.47

0.448

54.47

87.08

13.74

15.39

74.84

＞ 2.00

3.165

12.92

2.345

78.73

100.00

22.14

12.92

78.73

合计

24.494

100.00

18.146

22.14

煤泥

0.238

0.96

0.176

19.16

总计

24.732

100.00

18.322

22.11

表 A2 破碎级浮沉试验报告表

浮沉试验编号 :

试验日期： 年 月 日

煤样粒级： 25 — 13mm （破碎级）

本级占全样产率： 6.283 ，灰分： 19.32

全硫（ S g Q）： 

试验前煤样重量（空气干燥状态） : 24 .965kg

密度级

Kg/L

重量

质量

累计

kg

占本级产率 ,

占全样产率 ,

灰分 ,

全硫 

浮物

沉物

产率 ,

灰分 ,

产率 ,

灰分 ,

<1.30

3.437

14.26

0.893

4.84

14.26

4.84

100.00

20.37

1.30~1.40

11.768

46.82

3.057

9.20

63.08

8.21

85.74

22.96

1.40-1.50

3.967

16.46

1.031

15.89

79.54

9.80

36.92

41.15

1.50-1.60

1.107

4.59

0.287

26.74

84.13

10.37

20.46

61.47

1.60-1.70

0.372

1.54

0.097

37.42

85.67

11.21

15.87

71.52

1.70-1.80

0.270

1.12

0.070

43.31

86.79

11.62

14.33

75.19

1.80-2.00

0.458

1.90

0.119

54.96

88.69

12.55

13.21

77.89

＞ 2.00

2.725

11.31

0.708

81.74

100.00

20.37

11.31

81.74

合计

24.104

100.00

6.262

20.37

煤泥

0.082

0.34

0.021

15.78

总计

24.186

100.00

60283

20.35

表 A3 综合级浮沉试验报告表

浮沉试验编号 :

试验日期： 年 月 日

煤样粒级： 25 — 13mm （综合级）

本级占全样产率： 24.605 ，灰分： 21.63

全硫（ S g Q）： 

密度级

Kg/L

重量

质量

累计

kg

占本级产率 ,

占全样产率 ,

灰分 ,

全硫 

浮物

沉物

产率 

灰分 ,

产率 ,

灰分 ,

<1.30

8.65

2.112

4.35

8.65

4.35

100.00

21.69

1.30~1.40

46.86

11.437

8.31

55.51

7.70

91.35

23.33

1.40-1.50

20.25

4.943

15.92

75.76

9.89

44.49

39.15

1.50-1.60

5.33

1.301

26.64

81.09

11.00

24.24

58.55

1.60-1.70

2.41

0.587

35.11

83.50

11.69

18.91

67.55

1.70-1.80

1.67

0.408

43.39

85.17

12.31

16.50

72.29

1.80-2.00

2.32

0.567

54.57

87.49

13.43

14.83

75.54

＞ 2.00

12.51

3.053

79.43

100.00

21.69

12.51

79.43

合计

100.00

24.408

21.69

煤泥

0.80

0.197

18.80

总计

100.00

24.605

21.67

表 A4 筛分浮沉试验综合报告表

煤样粒级 :50 ～ 0.5mm

煤样名称：

取样日期： 年

筛分

50 ～ 25mm

25 ～ 13mm

13 ～ 6mm

产率， 

灰分 ,

产率， 

灰分 ,

产率 ,

灰分 ,

浮沉

33.029

21.71

24.605

21.63

15.874

22.83

密度级Kg/L

占本级 ,

占全样 ,

灰分 ,

占本级 ,

占全样 ,

灰分 ,

占本级 ,

占全样 ,

灰分 ,

<1.30

7.67

2.519

4.49

8.65

2.112

4.35

9.35

1.478

2.97

1.30~1.40

52.94

17.380

9.29

46.86

11.437

8.31

43.30

6.847

7.12

1.40-1.50

19.50

6.401

17.03

20.25

4.943

15.92

20.48

3.238

14.77

1.50-1.60

3.63

1.191

26.68

5.33

1.301

26.64

6.37

1.007

24.87

1.60-1.70

2.08

0.683

34.92

2.41

0.587

35.11

2.99

0.473

33.67

1.70-1.80

1.36

0.447

44.33

1.67

0.408

43.39

1.85

0.292

42.08

1.80-2.00

1.96

0.642

53.46

2.32

0.567

54.57

2.17

0.344

52.32

＞ 2.00

10.86

3.566

81.12

12.51

3.053

79.43

13.49

2.133

79.29

合计

100.00

32.829

20.74

100.00

24.408

21.69

100.00

15.812

21.59

煤泥

0.61

0.200

17.24

0.80

0.197

18.80

0.39

0.062

21.16

总计

100.00

33.029

20.72

100.00

24.605

21.67

100.00

15.874

21.59

筛分浮沉试验综合报告表

月 日

试验日期： 年 月 日

6 ～ 3mm

3 ～ 0.5mm

50 ～ 0.5mm

产率， 

灰分 ,

产率， 

灰分 ,

产率 ,

灰分 ,

13.238

19.24

8.303

15.94

95.094

21.03

占本级 ,

占全样 ,

灰分 ,

占本级 ,

占全样 ,

灰分 ,

占本级 ,

占全样 ,

灰分 ,

15.51

2.047

2.69

24.17

1.906

2.32

10.69

10.062

3.46

38.78

5.117

6.83

33.68

2.656

6.47

46.15

43.437

8.23

20.94

2.764

13.65

20.41

1.610

12.72

20.14

18.956

15.50

6.40

0.844

24.39

6.64

0.524

23.01

5.17

4.867

25.50

3.11

0.410

34.05

3.13

0.247

32.07

2.15

2.400

34.28

1.92

0.254

42.34

1.62

0.128

39.81

1.62

1.529

42.94

2.17

0.286

50.88

2.16

0.170

49.94

2.13

2.009

52.91

11.17

1.474

78.19

8.19

0.646

76.99

11.55

10.872

79.64

100.00

13.196

19.19

100.00

7.887

15.90

100.00

94.132

20.50

0.65

0.087

21.59

5.10

0.416

17.13

1.01

0.962

18.16

100.00

13.283

19.21

100.00

8.303

15.96

100.00

95.094

20.48

表 A5 50 ～ 0.5mm 粒级原煤浮沉试验综合表

密度级

Kg/L

产率 ,

灰分 ,

累计

分选密度± 0.1

浮物

沉物

密度 Kg/L

产率 ,

产率 ,

灰分 ,

产率 

灰分 ,

<1.30

10.69

3.46

10.69

3.46

100.00

20.50

1.30

56.84

1.30~1.40

46.15

8.23

56.84

7.33

89.31

22.54

1.40

66.29

1.40-1.50

20.14

15.50

76.98

9.47

43.16

37.85

1.50

25.31

1.50-1.60

5.17

25.50

82.15

10.48

23.02

57.40

1.60

7.72

1.60-1.70

2.55

34.28

84.70

11.19

17.85

66.64

1.70

4.17

1.70-1.80

1.62

42.94

86.32

11.79

15.30

72.04

1.80

2.69

1.80-2.00

2.13

52.91

88.45

12.78

13.68

75.48

1.90

2.13

＞ 2.00

11.55

79.64

100.00

20.50

11.55

79.64

合计

100.00

20.50

煤泥

1.01

18.16

总计

100.00

20.48

A.2 按原煤浮沉试验综合表（表 A5 ）绘制 50 ～ 0.5 mm 粒级原煤可选性曲线：

a 在 200 × 200mm 坐标纸上绘制 5 条曲线（图 Al ）：浮物曲线β，沉物曲线 ? 、密度曲线σ、灰分特性曲线λ和密度± o.lkg/L 曲线 e 。

b ． 在200 × 350mm 坐标纸上绘制迈耶尔曲线 M （代替β、θ和λ三条曲线）、密度曲线δ和密度± O.l kg/L曲线 e( 图A2) 。

c ． 可选性曲线的绘制方法也可根据 MT 145 - 86 进行。

注：①绘制可选性曲线时 a 和 b 任选一种。

②迈耶尔曲线的右边纵坐标是根据相似三角形原理对灰分坐标的延伸。

图 A1 可选性曲线示例

图 A2 可选性曲线示例

1 概述

浮沉试验，就是“用不同密度的重液使煤样分成不同的密度级，以测定各级产物的产率和特性”。进行原煤浮沉试验的目的在于了解煤炭的可选性，即测定煤炭的密度组成及其质量特征，以便为合理利用煤炭和设计选煤厂提供依据。对人洗原煤及其产品的浮沉试验则可用于评价选煤工艺效果和指导生产。

a) 取消使用有机溶液作重液；

b) 增加了关于 300mm 粒级浮沉煤样重量的规定；

c) 对于小于 50mm 各粒级，作出了减少浮沉试验煤样重量的规定；

d) 对浮沉试验的静止时间作了某些改动；

e) 提高了煤样烘干温度（由 50 ℃改为 100 ℃）。

另外． GB 478-80 附录中关于浮沉试验报告表的计算示例有些错误，例如把浮沉煤泥按比例分配到各浮沉级。另外，关于产率精度的规定亦不符合实际，综合级灰分取小数点后一位也不合理。因此造成了一些混乱。这些错误的根源是没有科学地分析称量精度与产率精度之间的关系。“灰分精度”脱离了实践的需要，没有反映化验误差的真实性。

3 下面就 GB 478--87 的一些重要事项作如下说明：

3.1 关于密度级

本次修订中更改了密度级的数目，原标准 (GB 478- -80) 规定的重液密度为 1.3 ， 1.4 ， 1.5 ， 1.6 和1.8g ／ cm3 ，现增加 1. 70 和 2.OOg ／ cm3 两种密度，这样不仅把密度级从 6 个增至 8 个。同时也把重液密度的精度明确表示为小数点后两位，这与条文规定相呼应，符合评定煤炭可选性应用的要求。条文还规定可增加或减少一些密度级，并具体规定当 <1. 30g/cm3 密度级的产率大于 20时，须增加密度为 1.25g/cm3 的重液。

增加密度级不仅适应了选煤技术的需要，也方便了国际交流，提高了 GB 478-87 的国际性。

随着国民经济的不断发展，高硫煤分选、硫铁矿回收、无烟煤洗选、洗矸的综合利用、重介三产品旋流器分选等，都对高密度重液的浮沉试验提出要求，原标准规定高密度为 1. 80g/cm3 ，已不能满足需要，常规就应当提高到 200g ／ cm3 ，有些情况则需要把浮沉试验的密度级提高到 2. 40g/cm3 左右。而超低灰分精煤的洗选，则需要增加低的密度的密度级，例如 1. 25g ／ cm3 或更低。

以浮沉试验技术的角度来看， 2. OOg ／ cm3 以上的高密度重液配制比较困难。多午的实践经验证明，在常温下配制密度为 2. OOg ／ cm3 的氯化锌重液是可能的。有的单位还配制成功了密度高达 2. 20g ／ cm3 的氯化锌重液（加热配制法）。为了保证本标准的正确实施，在第 3 条中补充了浮沉试验室“室温不低于 20 ℃”的规定。室温太低，配制高密度氯化锌重液比较困难。

3.2 关于重液

本标准从经济、实用等方面考虑，没有提及有机重液。由于标准修订当时新型高密度重液也尚未问世，因此标准只规定了用氯化锌一种重液。

近年来无机高密度重液相继研制成功，为增设高密度级浮沉试验创造了有利条件。

对于少量细粒级试样，特别是当试样易于泥化时，亦应考虑采用有机重液。

3.3 试样重及其试验误差的规定

本标准规定的各粒级浮沉试样重量 (GB 478 — 87 表 1) 是根据理论分析和科学试验而确定的，与GB 478 ---64 ， GB 478-80 两项国家标准是基本一致的，经过实践证实是合适的小重量。如果严格执行GB 474----83 《煤样制备方法》制备试样，是能够满足 7.3 条和 7.4 条所规定的试验误差的。

经验征明，大粒级浮沉试验易于出现误差超限，因此对其重量应当予以保证，尽可能多一些，缩分和制样过程都虚十分细心；含有易于泥化的矸石时，用水喷洗回收煤泥和冲洗氯化锌残留物时，更应精心，不可过量。

3.4 试验操作的关键

第 6 条（试验步骤）是执行本标准的关键，这些条文是多年来许多试验单位实践经验的总结，一定要严格执行，杜绝人为误差。操作的关键有以下几点：

3. 4.1 经常调试重液的密度，使其准确到 0.003g/cm3 。因为煤粒会吸附重液，当进入下步浮沉试验时，会使重波的密度发生变化，每次捞浮物时都用密度计先检查一下该重液的密度。并及时调整到正确的密度。

3.4.2 浮沉煤样放人浮沉桶中的数量，每次以在浮沉桶内的厚度不超过 lOOmm 为限。切不可图快而随意加大每次的浮沉试样数量，否则会造成试验误差超过规定。

3.4.3 注意回收浮沉煤泥，并准确处理和计量。

3.4.4 煤样放入重液桶之后，轻轻搅动，严格掌握分层时间，不可急于捞取浮物。

3.4.5 严格掌握捞取深度。因为有些煤粒的密度可能与重液密度相同或接近，这些煤粒会停留在任何位置，捞取深度随意变化会造成人为试验误差。

3.4.6 第 6.8 条称量干燥后的样品时，一定要达到完全冷却至空气干燥状态，不可“趁热打铁”。

3.5 关于计量和产率精度问题

本次修订时，专门对计量与产率精度之间的关系进行了研究，确定了所用量具（台称或案称）的小刻虚值，选取标准列入 GB 478-87 表 2 。

根据选煤技术的需要，各密度级产物的产率（百分数）的有效数字应取到小数点后两位 (7.2 条 ) 。用4.5 条规定的台（案）称称量是能够满足这一规定的，完全可以取得所要求的有效位数。例如 25 — 13mm粒级的浮沉试样的重量规定为≥ 15kg （ GB 478-87 表 1 ），为了保证有效位数为五位 ( 即100. 00%) ．则质量应读到小数点后三位。我们知道 lOkg 和 5kg 台称均可读取小数点后三位，而1kg 托盘天平 (4.6 条 ) 则可读取小数点后四位。

产率（百分数）取小数点后两位的规定是指计算结果，计算过程中应多取一位，以保证准确度。

3.6 关于附录 A

附录 A 中，增加了迈耶尔曲线 (M 曲线 ) 的绘制 (A.2 条 ) ，主要目的是为了与 MT 145-86 《评定选煤厂重选设备工艺效果的计算机算法》取得一致。附录 A 中的附表 (1 ～ 5) 是原煤浮沉试验实例，每一粒级都有自然级、破碎级和综合级，即表 A1 、表 A2 和表 A3 。表 A4 是筛分浮沉综合表，各粒级分别综合好之后，即可得出表 A4 。表 A5 是用来绘制可选性曲线的，同时，从本表中还可直接看出煤样的浮沉组成和可选性。表 A5 是 50 — O. 5mm 粒级原煤的浮沉试验结果，根据需要也可以综合出任何粒级的浮沉试验结果来，例如 100 ～ 0.5mm 或 13 — 0.5mm 粒级。

各浮沉试验表中“煤泥”一项，是指浮沉煤泥（第 6.3 条）。此次举例中删去了“带煤泥”一项，实际上“带煤泥”计，就是“总计”减去“煤泥”的差。例如：表 Al 中占本级产率一栏，合计（不包括煤泥）为10 000，煤泥为 0.96，总计为 10 000 ，带煤泥计则为 (100. 00-0+ 96)= 99. 04。

附录 A 是参考件，附表及举例仅供参考，使用时可根据需要增加或减少某些项目、表格。

本方法用于测定粒度值大于 0.55mm 的褐煤，烟煤和无烟煤等煤样各密度一的产率和质量。

一、概述

1 、煤样可分成下列密度一：

1.30, 1.40, 1.50, 1.60, 1.70, 1.80,

2.00kg/1, 有时可增加密度一

2 、测定各密度一的产率和质量

3 、可参考 GB477 、 GB474 、 MT144

二、煤样准备

1 、煤样质量按下表规定：

粒一（ mm ）

小质量（ kg ）

粒一（ mm ）

小质量（ kg ）

>100

150

13

7.5

100

100

6

4

50

30

3

2

25

15

0.5

1

2 、煤样制备应符合 GB474 3 、煤样须是空气干燥状态。

三、浮沉试验器具

浮沉试验室面积不小于 30 平方米，室温不低于 10 ℃ 。

1 、重液桶： 可用陶瓷缸或用镀锌铁板，塑料板或不锈钢板制成，桶高不低于 500-600mm ，容积不少于 50 升。

2 、网底桶 用镀锌板或塑料板制成，圆柱形，桶高比重液高 50mm, 直径比重液桶小 40mm, 上口带有提把，桶底用网孔尺寸为 0.5mm 的金属丝，纺织方孔网制成。

3 、密度计：分度值为 0.001kg,1

4 、烘箱：带鼓风机，自控温

5 、台称：称量为 500( 或 200) 、 100 、 20 、 10 和 5kg 的台称各一台，其小记得度值应符合下表规定，每次过秤重量不少于台称大称量的五分之一。

大称量（ kg ）

小刻度值 (kg)

500

0.2

100

0.05

20

0.01

10

0.005

5

0.005

6 、托盘天平：大称量为 1kg , 感量 1g

7 、捞勺：用网孔尺寸为 0.5mm 的金属丝编织方孔制成

8 、盘子：用镀锌铁板或铝板制成或耐腐蚀，耐热材料制成。

9 、煤泥桶：规格与重液桶相同

四、 重液的配制 可选用氯化锌为浮沉介质，氯化锌易容于水，可参考下表配制重液，因氯化锌有腐蚀性，注意载口罩、手套、眼镜及穿胶鞋和围胶皮围裙等。

密度， kg/1

氯化锌含量， 

密度， kg/1

氯化锌含量， 

1.30

31

1.70

58

1.40

39

1.80

63

1.5

46

1.90

68

1.6

52

2.00

73

五、试验步骤（以氯化锌为例）

（一）准备

1 、配好的重液按顺序装入各重液桶中，每桶中重量液液面不低于 350mm ，低一个密度的重液作为每次试验的缓冲液。（密度值准确至 0.002kg /L ）。

2 、浮沉实验顺序是由低向高进行，如果煤样含量泥化的矸石或高密度物含多时，可先在高的密度液内浮沉，捞出的浮物仍按由低到高的顺度进行浮沉。

3 、试验前先将煤样称量，放入网度桶内，每次放入的煤厚度一般不超过 100mm ，先用水洗净附着在煤块上的煤泥，滤去洗水，再进行浮沉试验，收售同一粒一冲出的煤泥水，用澄清或过滤法回收煤泥，然后干燥称量，此煤泥通常称为浮沉煤泥。

（二）试验

1 、先将盛煤样的网底桶在低的密度的缓冲液内浸润一下，（同理，如先浮沉高密度物，也应在该密度的缓冲液内浸润一下），然后提起斜放在桶边上，滤尽重液，再放入浮沉用的低的密度的重液桶内，用木棒轻轻搅动或将网底慢慢地上下移动，然后使其静止分层，分层时间不少于列规定。

（ 1 ）粒度大于 25mm 时，分层时间于 1-2min

（ 2 ）粒度大于 3mm 时，分层时间为 2-3min

（ 3 ）粒度大于 1 -0.55mm 时，分层时间为 3-5min

2 、小心用捞勺定方向捞浮物，捞取深度不超过 100mm , 捞时防止沉物搅起，大部分浮物捞起后，再用木棒搅动沉物，再次捞取浮物，反复操作捞尽为止。

3 、将装有沉物的网底桶慢慢提起，斜放在桶边上，滤尽重液，再把它放入一下个密度的重液桶中，用同样的方法逐次进行，直到该粒一煤样全部作完为止，后将沉物倒入盘中。（注意回收氯化锌溶液）。

4 、在实验中经常调整重液的密度，保证密度值的准确。

5 、各密度一产物应分别滤去重液，用水冲去氯化锌液（用热水冲好），然后放入漫度不高于 50 ℃ 的干燥箱内干燥，干燥后取出冷却，达到空气干燥状态再进行称量。

六、分析化验和结果整理

将各密度一产物和煤泥分别缩制成分析煤样，测定灰分和水分，当原煤硫化超过定限时，如 1或 0.5 时，各密度一均测全硫，按要求增减化验项目。

各密度一产物的产率和灰分用百分数表示（取小数点后两位）

浮沉实验前空气干燥状态煤样质量与浮沉实验后各密度一产物的空气干燥状态质量之差值，不得超过浮沉实验前煤样量的 2 ，否则应重新进行浮沉实验。

浮沉实验前煤样灰分与浮沉实验后各密度产物的加权平均值的差值，应符合以下规定： 

煤样粒度大于25mm图片

煤样粒度小于25mm图片

附 1 ：煤炭可选性评定标准（ MT56-81 ）煤炭可选性评定标准 （ MT56-81 ）

1 、本标准适用于粒度大于 0.5mm 的煤炭。

2 、煤炭可选性定为：易选、易选、中等可选，难选、难选五个等一。

3 、可选性等一采取 “ 分选比重 ±0.1 含量法 ” （简称 “±0.1 含量法）进行评定。

（ 1 ） ±0.1 含量按理论分选比重计算：

（ 2 ）理论分选比重按指定的精煤灰分确定（限小数点后两位）

（ 3 ）当采用的理论分选比重小于 1.70 时，则以扣除沉矸为 100 计算 ±0.1 含量。

（ 4 ） ±0.1 含量以百分数表示，计算结果取小数点后一位。

4 、可选性等一的划分标准如下表：

±0.1 含量， 

可选性等一

≤10.0

易选

10.1-20.0

易选

20.0-30.0

中等可选

30.0-10.0

难选

>40.0

难选

5 、按浮沉试验规定进行试验

快速浮沉试验

试验的目的是为了时常所致原煤可选性和选煤产品的密度组成，控制和指导选煤操作，煤样制备按有关规定进行。

附件 2 ：快速浮沉试验步骤

先检验密度计是否合乎要求，密度值的读数为 0.02 ，每月校正一次。

把未经称量（作一一浮沉可先称量）和经脱泥的煤样（原灯要脱泥）直接放入筛孔为 0.5mm 网底桶中，先在略低于或等于规定密度的重液中浸润一下（防携带水）再提起滤去一部分重液，再放入试验的低密一重液中（工厂中的快速浮沉常采用两个密度一，一个是精煤的分选密度，另一个是矸石的分选密度）使煤粒扩散，等重液稳定后，作网勺沿同一方向捞取浮物，将其放入水有网底的漏桶中，倾斜在重液桶上，使重液流出入桶中，在网底桶内捞浮物的深度，为距液面 100mm 内不能过深，捞浮煤时不要搅动沉下物。

重液表面浮煤用网勺捞出大部分后，再上下移动网底桶，使沉下物夹杂高的密度重液的桶中，重复在密度重液桶中的操作。

捞尽浮物后，把盛有沉下物的网底桶慢慢提起，滤去重液，将其放高密度重液的桶中，重复在密度重液桶中的操作。

后捞出高的密度重液中的浮物，取邮沉煤、先后得到三个密度物料，分别在氯化锌回收水池中冲一下，自行脱水后称量，设浮物质量为或间物质量为 B ，沿下物质量为 C ，以下式计算各密度的百分数