煤质化验是一项严谨性较强的工作，对技术有着严格的要求。化验操作员要保持认真、细心的态度。只有不断促进工作人员技术水平的提高，秉承科学的工作态度开展工作，合理利用精度较高的煤炭化验设备仪器，保证每次化验结果的准确性。

煤炭化验采样是关键，为了避免不均匀的煤炭质量影响采样，需要将煤堆合理划分好。明确其存在的差异性，采样单元数量与总样数量相等。为了确保子样的代表性，需要明确好子样的数量，确保子样质量达到规定要求。需要根据采集样本煤的标称较大粒度来确定子样质量，确保子样质量基本相同。结合具体情况应适当增加子样的数量，一次完成所有采样。如果有必要，则在点位附近重新采样。第四，在编制采样报告时，需要将采样的时间及采样方法等标注在采样报告中，并与制样人员保持密切的联系。

 下一步制样：在制样过程中，应遵循科学的原则，保证煤样的稳定性。充分混合煤样，若粒度相对较大，应进行破碎缩分，缩分方法有九宫格和十字法进行制备试样缩分，使样本颗粒数量逐渐增加，提升化验结果的准确性。样本经破碎后，需要合理进行过筛，避免存在较大的误差。利用制样精度来衡量样本的制备质量，试样均匀性会对其质量产生较大的影响。例如，煤样干燥需要在空气中连续干燥1 h，质量不能发生明显的变化;标称的大粒度及精度等都需要控制在合理地范围内，由此可以合理控制颗粒特性所出现的方差。

所以煤炭化验采样和制样是前期关键，只有掌握采样要采的均匀，制样要认真，称样要细心这三个要点后再进行煤的各项元素指标分析。

第三步称样：根据GB/T212-2008《煤的工业分析测定方法》的规定，对一个煤堆不同地点抛弃表面煤样进行采集，破碎缩分，烘干，制样，煤样进行不同应称取粒度小于0.2 mm的空气干燥煤样，控制其称量为(1±0.0002）g，并尽量均匀摊平在灰皿底部，使其质量密度不超过0.15 g/cm2。称样时，应按KCQT/GC《电子天平的使用操作规程》操作电子分析天平。称样前，检查天平是否水平，并校准天平，检查天平内干燥剂是否失效并及时更换。称取煤样前，应取出天平内的干燥剂;称灰样质量时应将干燥剂放入天平内。天平称量过程中要控制环境温度的变化;同一化验室的实验须使用同一法码;灰皿的温度与室温相近，读数时要关闭两侧的玻璃门;称量过程中接触灰皿的手指要保持干燥，以减少称量误差。检测煤样，确认其粒度小于0.2 mm，并达到空气干燥状态。在称取样品前应将瓶中的样品充分搅拌，摇样时间不少于2 min，使样品尽量混合均匀然后再称取，以保证入炉样品的代表性和烧结灰化。称样时将取样勺擦干净，从煤样瓶中不同部位取出煤样放入灰皿中。称取1 g煤样时，至少分3次从不同部位取样;称取0.5 g煤样时，至少分2次取;并且每次取样量尽量均匀。称样时应避免煤样洒在瓶子或灰皿外。从煤样瓶内取出的多余煤样，不得放回煤样瓶内。称样结束立即将煤样瓶盖严，以防煤样被污染。

第四步：高温炉的使用，马弗炉对灰皿进行预烧处理。灰分测试所用灰皿应预先在(815±10)℃下灼烧至质量恒定，再擦干净，然后放入干燥器待用。新灰皿要在900℃条件下进行不少于3次灼烧，这是因为灰皿由化学瓷高温灼烧而成，头次灼烧都会有部分物质损失掉。在灼烧前后质量变化不大于0.0010 g时，方可使用。加热初期由常温升至500℃的时段，升温时间应尽量控制在3～40 min。所使用的马弗炉应带有烟囱，以利于通氧及排出分解的SO2。升温时应把炉门留有15 mm左右的缝隙，以确保煤样灼烧过程中产生的气体及时排出，保证煤样氧化完全，同时也减少硫氢化物和氧化物的接触机会，从而确保灰分测定的准确度。炉门的15 mm缝隙对测定结果的准确度有很大影响。如果升温速度偏快，可以把炉门的缝隙再留大些。如何把握炉门的开起尺度，则需要针对不同炉型、不同煤种进行摸索，积累经验。

  煤的工业分析分析须使用带有烟囱的XL型高温炉或者使用控温效果好的新型XL-800型智能一体马弗炉进行操作试验。