煤质检测采样，制样，称样是前期工作，细心认真操作好每一项流程减少误差因素啊

煤质分析方法的选取分成多种不同的方法，选择合理的化验方法，可以使整个化验流程得到合理的优化。科学指导流程，降低使误差来源因素。具体步骤如下:

在天平上称出坩埚的质量，记下皮重m0;再称出1 g左右的煤样，记下煤质量m;打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里，7 min后取出，放至室温，称出烧过后的质量m1。

 煤的采样方法

结合相关规定和要求，采样方法可以进一步划分。首先采样要刨去表面煤15厘米深度进行不同地点采集，，为了避免不均匀的煤炭质量影响采样，需要将煤堆合理划分好。明确其存在的差异性，采样单元数量与总样数量相等。二，为了确保子样的代表性，需要明确好子样的数量，确保子样质量达到规定要求。第三，需要根据采集样本煤的标称大粒度来确定子样质量，确保子样质量基本相同。结合具体情况应适当增加子样的数量，一次完成所有采样。如果有必要，则在点位附近重新采样。第四，在编制采样报告时，需要将采样的时间及采样方法等标注在采样报告中，并与制样人员保持密切的联系。

煤的制样方法

制样可以深度加工和处理采样，或者再次进行采样。在划分时，结合化验对象分成不同的类型。在制样过程中，应遵循科学的原则，保证煤样的稳定性。充分混合煤样，若粒度相对较大，则需要破碎样本，使样本颗粒数量逐渐增加，提升化验结果的准确性。样本经破碎后，需要合理进行过筛，避免存在较大的误差。利用制样精度来衡量样本的制备质量，试样均匀性会对其质量产生较大的影响。例如，煤样干燥需要在空气中连续干燥1 h，质量不能发生明显的变化;标称的粒度及精度等都需要控制在合理地范围内，由此可以有效控制颗粒特性所出现的灰分方差。

如何避免煤的灰分误差

1)对灰皿进行预烧处理。灰分测试所用灰皿应预先在(815±10)℃下灼烧至质量恒定，再擦干净，然后放入干燥器待用。新灰皿要在900℃条件下进行不少于3次灼烧，这是因为灰皿由化学瓷高温灼烧而成，灼烧都会有部分物质损失掉。在灼烧前后质量变化不大于0.0010 g时，方可使用。

2)加热初期由常温升至500℃的时段，升温时间应尽量控制在3～40 min。所使用的马弗炉应带有烟囱，以利于通氧及排出分解的SO2。升温时应把炉门留有15 mm左右的缝隙，以确保煤样灼烧过程中产生的气体及时排出，保证煤样氧化完全，同时也减少硫氢化物和氧化物的接触机会，从而确保灰分测定的准确度。炉门的15 mm缝隙对测定结果的准确度有很大影响。如果升温速度偏快，可以把炉门的缝隙再留大些。如何把握炉门的开起尺度，则需要针对不同炉型、不同煤种进行摸索，积累经验。

3)根据GB/T212-2008的规定，应称取粒度小于0.2 mm的空气干燥煤样，控制其称量为(1±0.1) g，并尽量均匀摊平在灰皿底部，使其质量密度不超过0.15 g/cm2。称样时，应按《电子天平的使用操作规程》操作电子分析天平。称样前，检查天平是否水平，并校准天平，检查天平内干燥剂是否失效并及时更换。称取煤样前，应取出天平内的干燥剂;称灰样质量时应将干燥剂放入天平内。天平称量过程中要控制环境温度的变化;同一化验室的实验须使用同一法码;灰皿的温度与室温相近，读数时要关闭两侧的玻璃门;称量过程中接触灰皿的手指要保持干燥，以减少称量误差。检测煤样，确认其粒度小于0.2 mm，并达到空气干燥状态。在称取样品前应将瓶中的样品充分搅拌，摇样时间不少于2 min，使样品尽量混合均匀然后再称取，以保证入炉样品的代表性和灰化透。称样时将取样勺擦干净，从煤样瓶中不同部位取出煤样放入灰皿中。称取1 g煤样时，至少分3次从不同部位取样;称取0.5 g煤样时，至少分2次取;并且每次取样量尽量均匀。称样时应避免煤样洒在瓶子或灰皿外。从煤样瓶内取出的多余煤样，不得放回煤样瓶内。称样结束立即将煤样瓶盖严，以防煤样被污染。

4)经过灼烧灰化后的煤灰可先在空气中冷却5 min，之后要尽快移入干燥器中，再冷却至室温，继而进行称量。如果遇到阴雨湿潮天气，可缩短冷却时间，以免煤灰吸收过多的水分，导致准确度降低。

5)炉温控温仪应每年定期进行一次校准。期间，如果更换了工作热电偶或加热件，则应重新对炉温控温仪进行校准。每一次的校准，除了校验炉内工作温度是否符合国家标准GB/T-2008的要求外，还应圈出炉体内的恒温区域。试样样品装皿入架后应准确置于该恒温区内。

6)建议至少每月或每季用标准煤样标定一次仪器，检验马弗炉工作的稳定性。发现偏离应分析和查找原因，并及时加以解决，以确保测结果准确可靠。