高精度微机全自动量热仪测煤、草木、秸秆、果皮、焦碳、煤矸石、石油、砖坯、稻壳、重油、生物柴油等燃烧物热值发热量和其他热值的发热量。

 生物质颗粒燃料优势在于热值大，1.发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85，灰份3—6，含水量1—3 ，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。 4，由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，企业将减少 用于劳动力方面的成本。6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴少，减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬做机钾肥，可回收创利。 

生物质燃料种类多为废油、果皮、秸秆、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5~2.0，干基含水量小于1~15，灰分含量小于1.5，硫含量和氯含量均小于0.07，氮含量小于0.5。若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量

目前，采用的制粒方法均为传统生产方法，木质颗粒的制粒机，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊碾压挤出环模而成粒状。其工艺流程见图2，包括原料烘干、压制、冷却、包装等。 首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50～100MPa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃～120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能；原料的湿度要求在12左右，湿度太高和太低都不能很好成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃～110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的在制粒全过程中占25～35，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。