全自动工业分析仪有哪些工作流程

　　工业分析仪器主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发物含量。其主要特点是整个测试过程由计算机自动控制，分析时间短，测试精度高。它将远红外加热设备与称重电子天平相结合，在特定的大气条件下，在规定的温度、规定的时间内对加热过程中样品的质量进行称重，从而计算出样品的水分、灰分、挥发分等工业分析指标。下面，我们就跟煤质化验仪器厂家一起来看看它的工作流程是什么吧。

　　煤炭全自动量热仪厂家分享的全自动工业分析仪器的工作流程

　　1.进入工作测试菜单进行水分灰分测定过程，输入相关样品信息，然后仪器自动称量空堆塌陷。空堆塌称量完毕后，系统会提示您放置样品，然后系统会称量样品质量并开始加热高温炉(系统会打开氮气阀，将氮气送入高温炉。气体流量控制在4~5L/min)先将高温炉加热至107C恒温45min(指按国标方法，温度和恒温时间可自定义)后称重崩压，当场质量变化不超过系统设定值(默认0.0005g)当水分分析结束时，系统报告水分测量结果，同时关闭氮气阀，打开氧气阀，并将高温炉继续加热至500C恒温30min(此处快速法不恒温)，再加热至815C恒温。之后，系统开始衡量堆崩溃。当堆场质量变化不超过系统设定值(默认为0.0005g)时，灰分分析结束，系统上报灰分测定结果。并打印结果或报告(如果在系统设置中设置了打印)。

　　2.挥发分含量测定过程进入工作测试菜单，输入相关样品信息后仪器自动称量挥发分含量崩落(注:崩落应覆盖。如果实验未测水，系统将提示在称重前输入水量)。称量完成后，系统提示放置样品，然后系统称量样品质量并开始加热高温炉。实验开始前，按提示打开恒温炉盖，恒温炉冷却风机自动打开，保温板闭合。当高温炉温度达到900C时，高温炉温度将继续控制在(90010)C。待高温炉温度稳定2min后，打开隔热板送入19号、0号高温炉，关闭隔热板燃烧7min。19号和0号经高温炉后打开隔热罩，然后将1号和2号分析样品送入高温炉关闭隔热罩，燃烧7min。7分钟后打开隔热罩，将分析样品送回恒温炉;同时打开氮气阀，氮气通气2分钟后关闭氮气阀;然后每隔7分钟送2个分析样品到高温炉(隔热罩自动开关);将燃烧7分钟的分析样品送回恒温炉进行2分钟氮气通风;所有分析样品燃烧后，隔热罩将关闭。恒温炉冷却风机关闭，恒温炉开始加热，控制在107℃。根据提示关闭炉盖。煤样在恒温炉中干燥冷却30min后，以样品中的质量减去空气中干燥水分含量的百分比作为煤样的挥发分。系统将挥发物含量测量结果上报，并打印结果或报告(如果在系统设置中设置了打印)。