煤灰熔融性习惯上称为煤灰熔点。煤灰熔融性是动力用煤的重要指标之一。煤燃烧后产生的灰分，在高温下的熔融性是锅炉用煤的重要特性。对于煤粉燃烧固态排渣的锅炉，它是判断炉膛结渣可能性的依据之一。为了减少结渣的危险，煤粉炉要求燃烧灰熔点较高的煤。对于层燃锅炉燃用灰熔点较低的煤可形成适当的融渣，起保护炉排的作用。对于液态排渣煤粉炉，较低的灰熔温度有利于排渣

煤灰中灰熔融性结焦率测定方法主要包括以下几个步骤‌

准备‌灰熔点测定仪应包含高温炉、硅碳管、热电偶和控制器。高温炉的使用温度范围通常为室温至1500℃，甚至可达1600℃（根据用户需求配置）。‌灰样制备‌取粒度小于0.20mm的分析煤样，按照GB 212-63“煤的工业分析方法”的规定进行灰化处理。研磨至0.1mm以下，确保灰样的细腻度。制备灰锥时，取1~2g煤灰放在瓷板或玻璃板上，用糊精水溶液润湿并调成可塑状，然后压入灰锥模中成型，风干或于60℃下烘干备用。

‌气氛控制‌：在刚玉舟内放入石墨或无烟煤，以产生弱还原性气氛。通常在刚玉舟中央放置石墨粉1520g，两端放置无烟煤3040g（具体量根据炉膛大小调整）。

‌加热过程‌：将干燥后的灰锥用氧化镁固定在灰锥托板的三角坑内，确保垂直于底面。将刚玉舟推入炉内，使灰锥紧邻热电偶热端（相距约2mm）。开始加热，控制升温速度为900℃以前15~20℃/min，900℃以后5±1℃/min。

‌观察记录‌：随时观察灰锥的形态变化，并记录以下四个温度：变形温度（DT）、软化温度（ST）、半球温度（HT）和流动温度（FT）。变形温度是椎体尖变圆或开始倾斜时的温度；软化温度是锥体顶端由于弯曲而触及锥底平面时的温度；流动温度是灰锥完全熔化并呈液体状态流动时的温度。

‌结束试验‌：待全部灰锥都到达流动温度或炉温升至1500℃时，断电结束试验。

‌灰熔点测定的原理‌是通过将待测灰制成一定尺寸的三角锥，在一定的气体介质中，以一定的升温速度加热。由计算机采集并记录灰锥在受热过程中的形态变化，观测、判断并记录其四个特征熔融温度：变形温度、软化温度、半球温度和流动温度。‌注意事项‌包括安全操作和设备维护。在高温炉操作过程中，应佩戴防护眼镜和手套，以防烫伤。定期清洁和维护灰熔点测定仪，确保其正常运行。